据数据统计资料，中国是世界上电梯消费量与保有量仅次于的国家，2016年国内电梯保有量近430万台，全球65％的电梯在中国销售。大家都告诉，电梯用于的少见材料是不锈钢板和带上膜材料。

这些材料的光洁度拒绝都较为低。随着市场的需求量更加大，电梯新产品的周期也更加较短，电梯市场的钣金件种类多样，甚至有些必须根据客户市场需求来自定义，吨位和模具的也有容许，多工位冲压机床有时没能符合加工市场需求，有时模具生产周期较长而使得生产周期缩短，所以逐步被光纤激光切割机代替。

那么传统的电梯加工方式与光纤激光技术有何区别呢？光纤激光切割成又是如何愈演愈烈电梯市场的呢？1．传统加工方式以往整机厂基本上使用多工位冲床加工板材，主要还包括车、铣、糊、铁环、篦等加工程序，它们主要依赖机械外力用更加软的工具来已完成多余金属层的挤压过程。程序简单，工件不易变型，消耗大量人力、物力、财力。2．CO2激光加工方式CO2激光切割机是国内电梯行业最开始用于的激光加工设备。

利用光、电、化学等非机械能来已完成材料的挤压过程，可以用较低硬度的材料构建对高硬度材料的加工。比起传统加工方式激光加工具备无接触性、更容易加工、安全性环保等独有优势。3．光纤激光切割机攻占电梯市场电梯生产基本上都是以3mm左右不锈钢居多，用于CO2激光切割机加工耗电量较高、耗气量较小。

CO2激光切割机因其成本高、调试简单等缺点，已跟上电梯产业发展的步伐。新型光纤激光切割机享有速度很慢，运营成本超低，可切割成铜、铝等低光线材料，以及无外光路等明显优势渐渐在替代CO2激光切割机，已沦为电梯加工行业的选用工具。所以，相比于传统的加工工艺，光纤激光切割成技术优势显著。减缓了切割成速度，提升了生产效率。

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